آیا می دانید مواد اولیه اصلی فوم پلی اورتان چه هستند؟
کارخانه اولسان شرکت هیوندای موتور به طور انحصاری از ترکیب فوم پلی اورتان Elastoflex BASF برای ساخت صندلی های خودرو استفاده خواهد کرد. این فوم پلی اورتان بسیار الاستیک دارای محتوای VOC پایینی است و عمدتاً در تولید صندلی های خودرو و هدرست ها مورد استفاده قرار می گیرد.
در مقایسه با فوم های سنتی، الاستوفلکسی به عنوان مثال خواص راحتی، کشش و باربری صندلی ها و هدرست ها را بهبود می بخشد.
به منظور برآورده کردن سخت گیرانه ترین مقررات کنترل انتشار، BASF همچنین فرایند تولید پلیول های پلی اتر را بهینه سازی کرده است. پلیول های پلی اتر در تولید فوم پلی اورتان الاستوفلیکسی استفاده می شود که در تولید صندلی های با آسایش بالا مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند تولید بهینه شده BASF را قادر می سازد تا پلیول های پلی اتر تخصصی با هزینه کم، عملکرد بالا و انتشار VOC پایین تولید کند.
در آزمایش های انجام شده توسط آژانس آزمایش پیشرو در جهان SGSKorea، الاستوفلیکسی انتشار استالدهید و فرمالدهید را بیش از ۳۰٪ کاهش داد و به بهبود کیفیت هوای در خودرو و سلامت رانندگان خودرو کمک کرد. آزمایش های میدانی همچنین نشان داده اند که ترکیب پلی اورتان تازه توسعه یافته دارای خواص جریان عالی و کاهش نرخ نقص محصول است که در نتیجه بهره وری خط تولید بهبود یافته است.
در تولید خودرو، صندلی های خودرو منطقه بزرگی را اشغال می کنند که به طور مستقیم تعداد مواد مورد استفاده را تعیین می کند. اتومبیل ها به تدریج بر شیوه زندگی مردم تأثیر می گذارد و سفر مردم را بیشتر و راحت تر می کند. صندلی های سنتی خودرو بیشتر محصولات چرمی هستند و بیشتر آن ها از اسفنج و مواد دیگر ساخته می شوند که فاقد درجه خاصی از آسایش هستند. امروزه پلاستیک های فوم پلی اورتان انعطاف پذیر به عنوان یکی از مواد تولید صندلی های خودرو از کیفیت بالا و قیمت پایینی بهره می برد و به تدریج توسط تولیدکنندگان به تعداد زیادی تولید خودرو اعمال می شود.
فوم پلی اورتان نوعی ماده نسبتاً نرم جدید با کشش خاصی است. دارای منافذ بسیاری، کف چگالی، تاب آوری خوب، جذب صدا، تهویه، و خواص عایق حرارتی خوب است. در تمام جنبه های زندگی به کار می رود. بسیاری از تولیدکنندگان استفاده از فوم پلی اورتان با کشش بالا را به عنوان ماده برای صندلی های خودرو انتخاب می کنند و عملکرد این ماده به تدریج توسط مردم پذیرفته می شود.
آسایش ایستا یک صندلی خودرو اشاره به این دارد که آیا رابطه تطبیق بین صندلی خودرو و بدن انسان می تواند شرایط نشستن راحت را در اختیار کاربران قرار دهد یا نه. راحتی استاتیک صندلی مربوط به پارامترهای اندازه، درمان سطحی و ویژگی های تنظیم صندلی است.
ترکیب صندلی های خودرو بیشتر مواد فومی با کشش بالا و چگالی پایین است که می تواند از سوزاندن مواد جلوگیری کند. امروزه دولت چین الزامات سخت گیرانه تری در مورد مواد خودروسازی دارد که نیاز به حداکثر ارزش احتراق ≤ ۷۰ میلی متر بر دقیقه دارد. چنین مقرراتی ایمنی خود خودرو را تا حد زیادی افزایش می دهد و از فوم پلی اورتان انعطاف پذیر با این استاندارد نرخ سوختن استفاده می شود. انجام زین نیز به تدریج در زمینه دید تولیدکنندگان ظاهر می شود.
مقاومت سایش فوم پلی اورتان انعطاف پذیر به عنوان ماده اولیه صندلی های خودرو استفاده می شود. شکنندگی بسیاری از محصولات پلاستیکی باعث می شود که آن ها نتونند برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گیرند، اما فوم پلی اورتان انعطاف پذیر مقاومت سایش خوبی دارد. دارای استحکام کششی قوی و مقاومت اشک آور است که باعث می شود عملکرد برتر داشته باشد. در مقایسه با صندلی های سنتی خودرو، هزینه پایین، زمان خدمات طولانی و پلاستیته قوی دارد. می توان آن را به خودرو اعمال کرد و به تدریج تولید خودرو را جذب کرد. مورد علاقه تولید کنندگان.
با توسعه صنعت خودرو، مردم الزامات بالاتر و بالاتری برای کیفیت آن دارند، به ویژه ایمنی، آسایش و حفاظت از محیط زیست به روند توسعه خودروهای معاصر تبدیل شده اند. QC/T 850-2011 "فوم پلی اورتان برای صندلی های خودروهای مسافری" صادر و اجرا شده در سال 2011 اولین استاندارد صنعت در کشور من است که پیشنهاد الزامات انتشار برای فوم پلی اورتان برای صندلی خودرو است. Standard GB/T 7630-2011 "Guidelines for Air Quality Evaluation in Passenger Cars". این امر باعث شده است که کارخانه های مونتاژ داخلی الزامات بالاتری را برای ترکیبات آلی فرار (VOC)، خواص مکانیکی و خواص آسایش صندلی های خودرو مطرح کنند.
فوم انعطاف پذیر پلی اورتان به ماده ای متخلخل یا متخلخل (اسفنجی) با کشش و نرمی خاصی اطلاق می شود. خواص برجسته آن نرمی، ریباند خوب، جذب صدا، تهویه، حفظ گرما، بافر، جذب انرژی و غیره است و با توجه به ویژگی های مختلف مناطق کاربرد نیز وجود دارد.
فوم انعطاف پذیر پلی اورتان به طور گسترده ای در تمام جنبه های زندگی روزمره مردم و بسیاری از زمینه های صنعتی از زمانی که فوم انعطاف پذیر پلی استر بایر (اسفنج) تولید صنعتی را در سال ۱۹۵۲ آغاز کرد، مورد استفاده قرار گرفته است. پس از بیش از 60 سال توسعه، فوم انعطاف پذیر داخلی تولید واقعی بیش از 3 میلیون تن تخمین زده می شود. انواع اصلی محصولات مواد ضد شوک، مواد عایق صدا، مواد فیلتر، مواد عایق حرارتی، مواد بسته بندی، مواد تزئینی، مواد لباس و... هستند. از نظر نوع تولید، فوم پلی اورتان انعطاف پذیر عمدتاً شامل: فوم بلوکی (اسفنج معمولی)، فوم قالب شده با تاب آوری بالا، فوم خود پوست، فوم آهسته ریباند و غیره است.
تکنولوژی تولید فوم انعطاف پذیر پلی اورتان هیدروفیل
1. ویژگی های اساسی
قرابت زیادی به آب دارد، آب را به سرعت جذب می کند و مقدار زیادی آب، نرمی بالا (احساس دست خوب) و کشش خوب دارد؛ سلول های میکروسکوپی خوب هستند و ساختار سلول باز رتیکولار، و قرابت بیولوژیکی عالی و سازگاری خون آن است. کاربرد گسترده خود را در زمینه های آرایشی و پزشکی گسترده تر می کند.
2. دامنه فعلی برنامه
ویژگی های فوم پلی اورتان آب دوست نیز تعیین می کند که در برخی زمینه ها کاربرد خوبی خواهد داشت.
(1) پرستاری و محصولات فیزیولوژیک مانند تشک برای بیماران بستری و لوازم جانبی برای دستمال بهداشتی
(2) excipients پزشکی ، excipients جراحی (جذب خون شبیه به پشم پنبه)
(3) لوازم جانبی پانسمان تروما، مانند محصولات ضد التهاب پزشکی مانند باند ایدز، و غیره.
(4) تمیز کردن روزانه بلوک ، بلوک حمام ، و غیره.
(5) محصولات مراقبت های آرایشی و بهداشتی ، مانند پف ، و غیره.
(6) مواد درمان جذب در زمینه های خاص.
3. فرآیند تولید
در حال حاضر دو روش فرایند اصلی وجود دارد که صنعتی شده اند یا در حال توسعه هستند، یکی یک روش یک مرحله ای (همان روش تولید فوم PU معمولی)، و دیگری یک روش دو مرحله ای است، به عبارتی روش پیش پلیمر.
یک رویکرد معمولی دو مرحله ای:
(1) فرمول اساسی برای سنتز پیش پلیمر
پلی اتر پلیول 0-100
پلیول های مولکول کوچک ۰-۱۰
کاتالیزور 0.2-0.6
TDI 20-50 (غیر زرد می تواند HDI، IPDI، HMDI و غیره استفاده کنید)
NCO٪ 3-14٪
فرایند تولید فوم انعطاف پذیر اسفنج غیر زرد
در حال حاضر فوم های انعطاف پذیر پلی اورتان فله ای (اسفنج ها) مستعد زرد شدن هستند. اکنون فوم ضد زرد معمولاً به اضافه شدن آنتی اکسیدان ها، تثبیت کننده های گرما و تثبیت کننده های نور در طول تولید فوم اشاره دارد که می تواند به طور موقت سرعت زرد شدن فوم را تسکین دهد آسان است که عمدتاً زرد شود زیرا حلقه بنزن روی ایزوسیانات می تواند به تدریج به یک ساختار کینوئیدی اکسید شود و زرد شود. علاوه بر این، زنجیره ماکرومولکولی فوم حاوی کربنیل، آمینو، آزو، آلکنیل و غیره است. کروموفور، هنگامی که نور وارد می شود، به طور انتخابی نور طول موج خاصی را جذب و ساطع خواهد کرد و در نتیجه درجه خاصی از زرد شدن فوم انعطاف پذیر به وجود می آورد.
راه حل های موثر برای مقابله با زرد
موثرترین راه استفاده از ایزوسیانات های آلیفاتیک غیر زرد کننده برای کف کردن است. ایزوسیانات های آلیفاتیک مانند IPDI، HDI و HMDI و غیره، پیوندهای اورتان تشکیل شده توسط این ایزوسیانات ها نسبتاً پایدار هستند. آمین آلیفاتیک همچنین هیچ ساختار مزدواژ حلقه بنزن ندارد، و یک گروه رنگ کمکی تشکیل نمی دهد، و خود آلیفاتیک امین آسان نیست که اکسید شود، و ایجاد زرد شدن کار آسانی نیست؛ بنابراین انتخاب ایسوزیانات آلیفاتیک می تواند زرد شدن فوم را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
مشکلات فنی کف زدن آلیفاتیک ایسوسیانات
در واقع بسیاری از مردم در طول سال ها سعی در تولید کف در این زمینه داشته اند، اما بیشتر آن ها کم و بیش با برخی مشکلات فنی مواجه شده اند، عبارت است از اینکه ایزوسیانات های آلیفاتیک عموماً فعالیت پایینی دارند و کنترل و فعالیت فرایند کف سازی دشوار است. محدوده یا عرض جغرافیایی بسیار باریک است، و ساخت فوم انعطاف پذیر که الزامات را برآورده می کند، دشوار است. مشکلاتی که اغلب در فرایند کف سازی رخ می دهد عبارت اند از: فوم فروریخته یا تا حدی فروریخته، فوم درشت، پودر سطحی یا سلول های بسته، و انسداد های جدی تر. حباب ها کوچک می شوند.
چیزی که در اینجا باید توضیح داده شود این است که اسفنج فوم کف شده با ایسوسینات آلیفاتیک در واقع به هیچ عنوان زرد نمی شود، بلکه در شرایط طولانی مدت نور، آب و گرما بسیار آهسته اکسید و زرد خواهد شد. میزان زرد شدن این نوع فوم بسیار کم است و به نظر مردم می رسد که زرد نمی شود.
فرایند کف
افراد یا مناطق مختلف ممکن است روش های فرایند کف سازی متفاوتی داشته باشند که عمدتاً به دلیل فرمولاسیون های مختلف، انتخاب کاتالیزور و دوساژ است. این روش تنها یک نیست و فقط برای مرجع است.
پلی اتر بسیار فعال و دیگر افزودنی ها در دمای اتاق از پیش مخلوط می شوند، و سپس به IPDI ریخته می شوند و به مدت ۶ تا ۱۵ ثانیه هم زده می شوند، و سپس در یک جعبه کف از پیش گرم شده ریخته می شوند. - پس از 30 دقیقه، بلوک را به بیرون فشار داده و قبل از برش به مدت 24 ساعت در دمای اتاق رسیده است. سلول ها یکنواخت و خوب هستند، با قدرت بالا، کشش خوب، بدون pulverization، و به طور کلی بدون کوچک شدن. هنگامی که مقدار کمی کوچک شدن رخ می دهد، شما نیاز به فشار به آرامی. احتیاط ویژه ای لازم است که از پلیول های پلی اتر پیوندی استفاده نکنند.
فرایند تولید مواد فوم انعطاف پذیر میکروسلولار
1. استفاده از کف نرم میکروپورو
در اینجا باید توجه داشت که فوم میکروسلولار به الاستومرهای PU میکروسلولار (مانند کفی، کفی، واشر ریلی پرسرعت، لاستیک، فنر خودرو و غیره) اشاره نمی کند، بلکه یک ورق فوم پلی اورتان با چگالی بالا نرم است. متعلق به فوم نرم پلی اورتان ویژه است. این ورق فوم انعطاف پذیر پلی اورتان به طور گسترده ای در ارتباطات، کامپیوترها، لوازم خانگی، محصولات دیجیتال، دیگر محصولات الکترونیکی، مواد کفش، تجهیزات پزشکی، سخت افزار و غیره به عنوان آب بندی، جذب شوک، و مواد بالشتک مورد استفاده قرار گرفته است.
2. عملکرد برجسته
آب بندی بالا، جذب انرژی بالا (بالشتک بالا)، پایداری ابعاد بالا. مقاومت در برابر تغییر شکل فشرده سازی عالی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پیری، حفاظت از محیط زیست و بدون آلودگی و غیره.
3. فرآیند قالب ریزی اساسی
این فرایند کف سازی با کف سازی شیمیایی معمولی مبتنی بر آب یا عامل کف فیزیکی معمولی (مانند دی کلرومتان و غیره) فرایند کف سازی متفاوت است، اما روش کف سازی تزریق گاز دائمی را اتخاذ می کند و فرایند تولید اساسی فرایند کف سازی کم فشار چند جزء را اتخاذ می کند. به صورت مکانیکی بر روی کاغذ آزاد تسمه نقاله ریخته می شود و به طور مداوم به ضخامت یکنواخت خراشیده می شود و سپس توسط یک ژل دمای ثابت در یک تونل خشک کننده درمان می شود. محصول را به رول نورد و سپس پس از درمان; فرایند کف منحصر به فرد تعیین عملکرد برجسته از مواد.
تمرکز فنی:
کاتالیزورهای نمکی اندامک برای کنترل میزان واکنش مناسب هستند.
کنترل سختگیرانه دما نیز عامل مهمی در کنترل کیفیت محصول است.
به عنوان یکی از شش مواد مصنوعی عمده در جهان، صنعت پلی اورتان در سال های اخیر به سرعت گسترش یافته است. بر اساس "2016-2022 چین پلی اورتان صنعت پیش بینی روند روند و روند پیش بینی گزارش تحقیقات" منتشر شده توسط Booz داده ها: خروجی جهانی محصولات پلی اورتان بیش از 21 میلیون تن، که از آن سیستم فوم و محصولات سیستم غیر فوم هر حساب برای نیمی از کشور، و پتانسیل رشد عظیم آن برای توجه آماده شده است.
روند مقیاس تولید در تولید آشکار است، صنعت پلی اورتان نیز مانند اکثر صنایع شیمیایی روند فزاینده ای آشکار از شدت و مقیاس دارد. با بالغ تر شدن فناوری تولید پلی اورتان، محصولات محبوب تر می شوند و زمینه های کاربرد همچنان گسترش می یابند، تولیدکنندگان در می یابند که برای حفظ سطح خاصی از سودآوری، باید اقتصادهای خاصی از مقیاس داشته باشند. در نتیجه مقیاس بنگاه های جدید در حال بزرگتر شدن و بزرگتر شدن است و ظرفیت تولید نیز به سرعت در حال افزایش است.
