تثبیت کننده فوم: همچنین به عنوان تثبیت کننده فوم شناخته می شود. تثبیت کننده فوم که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد بیشتر یک سورفکتانت پلی سیلوکتان است که عامل کمکی کلیدی برای تولید فوم پلی اورتان است.
این است که عمدتا به عنوان تثبیت کننده فوم به مخلوط مواد اولیه به طور مساوی در طول فرایند کف استفاده می شود, کاهش کشش سطح سیستم برای ترویج هسته و پشتیبانی از کف, و جلوگیری از وقوع پدیده های نامطلوب مانند رکود, منفذ درشت, و ترک خوردگی.
انواع و کارکردهای تثبیت کننده های فوم
پایدار کننده های فوم به تثبیت کننده های فوم نرم و تثبیت کننده های سخت فوم تقسیم می شوند. توابع اصلی آن به قرار زیر است:
امولزاسیون: سازگاری هر جزء در فرمولاسیون فوم ضعیف است. تثبیت کننده فوم دارای ساختار مولکولی لیپوفیلی و هیدروفیلی است که می تواند مواد اولیه کف دار را تقلید کند و حالت سازگاری مواد را قبل و حین واکنش بهبود بخشد، تا فوم واکنش کف سازی شود و واکنش پیوند متقابل هموار پیش رفت.
هسته سازی و تثبیت فوم: تثبیت کننده فوم کشش سطحی ماده را کاهش می دهد، و به هوای مخلوط کمک می کند تا در هنگام هم زدن هسته حبابی تشکیل دهد و گاز تولید شده توسط واکنش وارد هسته حباب می شود و باعث رشد مداوم حباب می شود. در طول فرایند کف سازی، تثبیت کننده فوم با کاهش استرس در دیواره سلولی، دیواره سلولی نازک شده را تثبیت می کند و از فروپاشی فوم به سرعت در حال رشد جلوگیری می کند تا زمانی که دیواره سلولی قدرت کافی داشته باشد و می تواند خود حمایت کننده باشد.
سلول باز/ اثر سلول بسته: سلول های فوم انعطاف پذیر پلی اورتان باید سلول باز باشند تا محصول نرم و الاستیک شود. با توجه به عمل تثبیت کننده فوم، هنگامی که سیستم کف در ویسکوزیته پایین است، دیواره سلولی پایدار است و حباب ها تا حد معینی رشد می کنند، دیواره سلولی نازک می شود، و سلول تحت عمل ترکیبی کاتالیزور و تثبیت کننده فوم پاره می شود، به این صورت که «سلول باز» است. ". تثبیت کننده فوم می تواند زمان باز شدن فوم را کنترل کند، نقایصی مانند ترک خوردگی فوم و سلول های بسته را از بین ببرد و فوم را با قابلیت ترامدای هوای خوب و عملکرد راحتی منسوخ کند.
برای فوم سفت و سخت پلی اورتان، سلول های بسته می توانند باعث شوند محصولات فوم اثر عایق حرارتی خوبی داشته باشند و قدرت مکانیکی کافی داشته باشند. 95٪ فوم برای اطمینان از عملکرد عایق فوم.
مواد اولیه تثبیت کننده فوم
تثبیت کننده فوم پلی اورتان توسط واکنش هیدروسیلاسیون پلی اتر و پلی سیلوکان تحت عمل کاتالیزور تهیه می شود.
مواد اولیه تولید کننده اصلی آن عبارتند از: اکتامتیل سیکلوتتراسیلوکسان (مخفف: D4)، هگزامتیل دیسیلوکسان (مخفف: MM)، پلی متیل هیدروژن سیلوکسان (مخفف: H بالا)، رزین اپوکسی اتان، پروپیلن اکسید، کلروپلتینیک اسید و غیره.
فرآیند تولید تثبیت کننده فوم
سه واکنش شیمیایی اصلی در فرایند سنتز تثبیت کننده فوم وجود دارد: سنتز پلی اتر آلیل با ساختار خاص، سنتز پلی سیلوکان، و واکنش هیدروسیلاسیون پلی اتر و پلی سیلوکان. در نهایت، استفاده از تکنولوژی طراحی فرمول ، با اضافه کردن برخی از افزودنی ها، برای آماده سازی محصولات تثبیت کننده فوم که نیازهای عملکرد مختلف را برآورده می کند.
الزامات برای انتخاب تثبیت کننده فوم
الزامات انتخاب برای تثبیت کننده های فوم نرم
تثبیت کننده فوم نرم پلی اوره ای است که می تواند در مرحله اولیه کف سازی حل و واکنش دهد، و می تواند در مرحله بعدی کف زدن به سلول های باز و پشت سر هم کمک کند. بر اساس این اصل، انتخاب تثبیت کننده فوم نرم باید در نظر داشته باشد:
(1) فعالیت تثبیت کننده فوم
(2)رابطه بین محدوده عملیاتی تثبیت کننده فوم و محدوده مقدار قلع
(3) تاثیر مواد اولیه مختلف تشکیل دهنده تثبیت کننده فوم در محدوده عامل
الزامات انتخاب برای تثبیت کننده فوم سفت و سخت
فوم سفت و سخت دارای درجه بالایی از اتصال متقابل است و تثبیت آن آسان است. فوم سفت و سخت بیشتر برای قالب گیری محصولات یا کف سازی در یک حفره محدود استفاده می شود، بنابراین سیالیت ماده یک پارامتر فرایند بسیار مهم است. باعث جای خالی و تاثیر بر عملکرد عایق حرارتی. بنابراین در هنگام انتخاب تثبیت کننده فوم سفت و سخت باید در نظر بگیرید:
(1)توانایی قوی برای تقلید اجزای مواد اولیه
(2)آن را تا به اثر قوی کنترل اندازه سلول ها
(3)ساخت مواد دارای سیالیت بهتر و توزیع چگالی یکنواخت
تفاوت انتخاب فوم سفت و سخت و تثبیت کننده فوم نرم
همگن سازهای فوم نه تنها نقش فوم همگن کننده را ایفا می کنند، بلکه بر گرانش، کشش و کشش خاص فوم نیز تأثیر می گذارد. انواع مختلفی از تثبیت کننده های فوم برای مواد اولیه فعال مختلف، شرایط مختلف استفاده و اشکال مختلف کف مورد نیاز است.
مواد اولیه مورد نیاز برای پلاستیک های سفت و سخت فوم اغلب به صورت مواد ترکیبی عرضه می شوند، بنابراین تثبیت کننده های سیلیکون-کربن که به راحتی هیدرولیز نمی شوند اغلب در طول دوره ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرند.
در سیستم فوم با تاب آوری بالا از مواد اولیه مانند پلیول های پلیمری استفاده می شود، و ذرات جامد زیادی وجود دارد، بنابراین استفاده از یک تثبیت کننده فوم عمومی بلکه تثبیت کننده فوم ویژه مناسب نیست.
در مقایسه با این دو، تثبیت کننده فوم نوع فوم نرم محتوای فنی بالاتری دارد و سهم بازار آن عمدتاً توسط تولیدکنندگان خارجی اشغال شده است.
بازار آینده تثبیت کننده های فوم
تنوع و عملکرد بالای مواد پلی اورتان از مواد افزودنی جدا نشدنی است. از دید دوساژ، عقب ماندگان شعله در افزودنی های فوم پلی اورتان مقام اول را به خود می گیرد، تثبیت کننده های فوم (تثبیت کننده های فوم) مقام دوم را به خود می دهند و پلاستیک های فوم پلی اورتان مقام دوم را به خود می دهند. توسعه سریع فناوری منجر به توسعه تثبیت کننده های فوم شده است.
با توسعه صنعت فوم پلی اورتان در جهت کم کربن، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و ایمنی، توسعه مداوم مواد اولیه فوم جدید و فوم های چند عملکردی، و نیاز به تثبیت کننده های جدید فوم برای مطابقت با آنها، تثبیت کننده های فوم آینده خاص تر خواهد بود. توسعه و کاربرد کیفیت جدید متنوع تر است.
