ذخیره سازی مواد اولیه و پیش درمان. مواد اولیه تنها معمولاً به یک ماده مرکب فرموله می شوند و سه جزء A، B، و C با پلیول، ایسوسیانات و کاتالیزور به عنوان اجزای اصلی تأمین و فروخته می شوند. ماندگاری آن ها در دمای اتاق و شرایط مهر و موم شده به ترتیب ۶ ماه، ۳ ماه و ۶ ماه است. در طول دوره ذخیره سازی باید به جلوگیری از رطوبت و نور توجه کرد و افشای آفتاب و باران به شدت ممنوع است و به تهویه توجه می کند. اگر ماندگاری بیش از حد باشد، تجزیه و تحلیل و یک آزمایش کف نمونه کوچک باید قبل از استفاده انجام شود تا بررسی شود که آیا باطل است یا نه. مواد اولیه باید قبل از استفاده گرم و ذوب شوند.
اگر تطبیق رنگ مورد نیاز است، خمیر رنگ باید به جزء A اضافه شود، و آن را باید به طور کامل هم زده قبل از استفاده آن را به طور مساوی پراکنده؛ جزء کاتالیزور معمولاً به جزء A در کارخانه تولید اضافه می شود، اما به دلیل اینکه کاتالیزورهای آلی برای هیدرولیز آسان هستند، گاهی به دلیل شرایط و محیط های مختلف تولید در مکان های مختلف، می توان از کاتالیزور به عنوان یک جزء به تنهایی برای تسهیل تنظیم استفاده کرد. کاتالیزور باید قبل از استفاده به جزء A اضافه شود، و پس از هم زدن برای حداقل 10~20min، سپس A مواد تشکیل دهنده به مخزن کار فومر اضافه می شود.
درستی نسبت اجزای مواد اولیه بحرانی ترین وضعیت برای اطمینان از کیفیت محصول است. بنابراین تولید هر روز باید دقت نسبت اندازه گیری دستگاه کف گیری را آزمایش و بررسی کند. هنگامی که مواد اولیه تازه اضافه شده یا خطای پمپ مترینگ تا حد زیادی در نوسان است، باید توجه ویژه ای به نظارت و بازرسی از اندازه گیری متناسب با جزء. اندازه گیری مواد اولیه توسط دستگاه کف سازی بیشتر بر اساس حجم است، و حجم آن ارتباط مستقیمی با ویسکوزیته و حتی دما دارد. بنابراین در تولید، فشار و دمای هر ماده اولیه باید به شدت در محدوده از پیش تعیین شده کنترل شود، در غیر این صورت جدی خواهد بود. بر دقت اندازه گیری قطعات تأثیر می گذارد.
قالب تنها معمولاً از آلومینیوم و مواد فولادی ساخته می شود. در سال های اخیر استفاده از قالب های ریسین بسیار رایج است. الگوی حفره قالب باید روشن باشد، و باید توجه ویژه ای به طراحی الگوی عمیق concave-convex در هنگام طراحی قالب، که باید منجر به تخلیه حباب های هوا، اجتناب از الگوهای حاد زاویه دار concave- convex، و باید به انتقال قوس شکل در صورت لزوم تغییر.
جهت به موازات جهت خمش ترجیحاً باید حدود ۴۵ درجه باشد. در گذشته، برخی از مردم فکر می کردند که تنها به پایان رسید نباید بیش از حد ضخیم، به طور کلی 6~8mm، معمولا بیش از 12mm؛ اما در حال حاضر ریختن کف با ضخامت بیشتر از 12mm به طور کامل تسلط داشته است.
هنگام اضافه کردن درج هایی مانند هسته های چوب، هسته چوب باید خشک باشد. دمای قالب باید در دمای ۴۵~۵۵ درجه سانتی گراد کنترل شود.
با توجه به شکل و تراکم مورد نیاز از کف، مقدار تزریق مواد کف باید به طور مناسب تنظیم شده است. هنگام ریختن کف پاشنه بلند، قسمت پاشنه باید هنگام نصب قالب به درستی مطرح شود. در هنگام ریختن، قسمتی از ماده را در قسمت جلویی بریزید و سپس پاشنه را بریزید (به طوری که مرکز فوم در یک نقطه متمرکز نشده باشد)، و مقدار تزریق باید ۴۰٪~۷۰٪؛ هنگام ریختن کفش های مسطح، تنها بخشی از قالب باید کمی بلند شود تا باید. برای تنظیم زاویه مناسب قالب بر روی خط تولید، زاویه تمایل قالب باید با توجه به شکل کف تنظیم شود تا از نقص هایی مانند خلاء ها و حباب های هوا در سطح تنها جلوگیری شود.
زمان قالب ریزی کف پلی اورتان به طور کلی ۵~۷دقیقه است. در این زمان عملکرد کف پلی اورتان هنوز به سطح مطلوب نرسیده است و اجازه استفاده از نیروی بیش از حد در هنگام تخریب را ندارد. محصول نیمه تمام پس از تخریب باید در دمای اتاق به مدت 1 روز قرار داده شود، و عامل انتشار چسبیده به سطح محصول باید در عرض 24 ساعت تمیز شود تا پردازش پس از پاشش رنگ تسهیل شود.
