تکنولوژی و اصل اساسی پردازش اسفنج با چگالی بالا
اسفنج پلی اورتان تولیدکننده اسفنج یک PU با چگالی پایین با چگالی نسبی فوم کمتر از ۱۸ کیلوگرم بر متر۳ است. روش کلی این است که مقدار آب از ۴٫۵ قسمت تجاوز می کند، و مقدار TDI از ۵۵ قسمت تجاوز می کند. انتشار آن آسان است. در طول کل فرایند کف کردن پلی اورتان، دما به طور خودکار بالای ۱۸۰ درجه سانتی گراد بالا می رود که این باعث آتش گرفتن فوم و ایجاد خطر تصادف آتش سوزی خواهد شد.
اسفنج نوعی پلاستیک فوم مواد پلی اورتان است که متعلق به پلاستیک فوم مواد پلی اورتان پلاستیکی نرم است. به دلیل ساختار متخلخل ساختار لانه زنبوری دارای ویژگی های انعطاف پذیری با کیفیت بالا، شکل پذیری، جذب آب و مقاومت در برابر سایش است و به طور گسترده ای در مبل های پارچه ای، تشک، لباس، بسته بندی انعطاف پذیر پلاستیکی و دیگر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
اسفنج ها بیشتر از متیل پروپیلن گلیکول و متیلات گلیسبرگ ساخته می شوند که درجه پلیمریزاسیون پایینی (۳-۲)، مقدار هیدروکسیل پایین و محتوای زیادی دارند. شایع ترین آن متیل تنزن دی ایزوسیانات است که معمولاً با نام TDI شناخته می شود که دارای دو isomers یعنی ۲٬۴-TDI، ۲٬۶-TDI است. در تولید اسفنج ها، ۲٬۴-TDI ۸۰٪، ۲٬۶ -TDI ۲۰٪ را به خود حساب می کند
در تولید اسفنج ها نمی توان آب فاقد آن بود. آب با TDI واکنش می دهد تا بخار CO[sub]2[/sub] را آزاد کند که در رشد زنجیره ای نیز نقش دارد. تولیدکنندگان اسفنج لاستیک نیتریل و ایسوزیانات را ترویج می کنند تا با کاتالیزورهای فلزی برای رشد زنجیره ای مانند اسید استانوس و دی بوتیلین واکنش نشان دهند. تری اتانولامین، تری اتیلن دی امین، تری اتیلن و غیره کاتالیزورهای فلزی وجود دارند که واکنش متقابل شیمیایی را ترویج می کنند و می توانند بخار آزاد شده توسط واکنش بین اکریلات و آب را ترویج کنند. معمولاً مورد استفاده ترکیبات فلوروکربنی کم ذوب هستند، مانند مونوفلوروتیریخلورومتان (اف-۱۱). از آنجا که سازگار با محیط زیست نیست، سیکلونتین به طور کلی برای جایگزینی اف-۱۱، یا دی کلرومتان استفاده می شود که در واقع بهتر است. اگر برای تولید اسفنج های چگالی بسیار سبک و نسبی نیست، نسبت مواد اولیه کلیدی نیز می تواند به طور مناسب تنظیم شود، و هیچ کاربرد خارجی استیروفوم مورد نیاز نیست.
ضخیم کننده فوم (تثبیت کننده فوم) یک ضخیم کننده فوم مواد سیلیکونی رایج است. در این مرحله استفاده کلیدی از پیش پلیمر Si-C پیوند سیلیکون-کربن ۰٫۵٪-۵٪ است. در کل فرایند تشکیل اسفنج، عمدتاً کل فرایند واکنش رشد زنجیره وجود دارد، فوم پلی اورتان و پیوند متقابل شیمیایی مربوط به فرمول مولکولی، درجه پلیمریزاسیون و محتوای مواد اولیه است.
در این مرحله بیشتر تولیدکنندگان اسفنج از روش کف سازی یک مرحله ای ون پلی اورتان استفاده می کنند و مواد اولیه مختلف را با سرعت بالا مخلوط می کنند و آن ها را به سرعت به جعبه شکل دهی اضافه می کنند که در آن رشد زنجیره ای، کف سازی پلی اورتان، پیوند متقابل شیمیایی، خشک کردن و دیگر بازتاب ها و سپس اقدام به تولید اسفنج می کنند. مزایای این پردازش فرایند تولید کوتاه، ویسکوزیته پایین مواد اولیه، صرفه جویی در انرژی، سرمایه گذاری کوچک در ماشین آلات و تجهیزات، و پوشش گسترده ای از تراکم نسبی در دسترس است.
